Pozbywania się faktury drewna ciąg dalszy... Najpierw był nitrocellon żeby balsa nie piła (później okazało się to błędem), następnie szpachla w sprayu i szpachlówka wykończeniowa nakładana ręcznie. Nitrocellon źle zachowuje się pod szpachlą, bo przy (nawet delikatnym) szlifowaniu lubi się zdzierać płatami.



Główne części kadłuba złożone w całość:






Kadłub po wklejeniu dolnych listew. Oryginalnie część z nich powinna być listwami balsowymi, ale to akurat latać nie będzie, a sosna tańsza



Złożona lotka przed przeróbką:



Sklejone połówki statecznika i steru wysokości:

Zawoskowany statecznik okleiłem w płaszczyźnie symetrii taśmą bezbarwną, ma to zabezpieczyć go przed ubrudzeniem szpachlą. W powlekanej płycie wiórowej wycinam odpowiedni kształt i po zamocowaniu steru uzupełniam pozostałości szybkoschnącą szpachlą.

Po zaschnięciu szpachli wyjmuję delikatnie detal i szlifuję szpachlę tak, żeby tworzyła razem z płytą gładką płaszczyznę. Usuwam delikatnie taśmę z detalu.

Po dopracowaniu powierzchni, zawoskowałem skrzydło kilkukrotnie. Efekt na zdjęciu. Nie jest to dopracowane w tym stopniu w jakim chciałem ale odegrała tu rolę wada użytej metody ;/ Miesięczna przerwa w pracach i zmiany temperatury spowodowały, że kiedy zacząłem ponownie malować skrzydło, niektóre połączenia balsy strzeliły i powstały szczeliny. Dałem więc spokój, uzupełniłem braki i dopracowałem drobnym papierem ściernym na ile pozwoliła mi pozostała na drewnie warstwa. Efekt jest moim zdaniem niezły, ale mogło być dużo lepiej. Planuję przy robieniu formy dać więcej żelkotu i dopracować resztę geometrii na samej formie: najpierw klockiem a później pastą do polerowania form.

Taki sam sposób postępowania, jak opisany powyżej. Różnica będzie polegała tylko na tym, że forma będzie uwzględniała skrzydło i wychodzący z niego aliminiowy łącznik. Będę od razu zamykał rurę w środku podczas klejenia. Będzie właściwie spozycjonowana i skrzydła powstałe z formy będą charakteryzować się 100% zamiennością. Jeśli rozwalę jedno, nie będę musiał martwić się, że następne może troche inaczej pasować.

Przygotowany wcześniej model z dopracowaną płaszczyzną podziałową zawoskowałem kilkukrotnie. Dociąłem 5 warstw tkaniny szklanej: 2x 80g, 2x 200g, 1x 300g. Dodatkowo mata odsączająca, folia perforowana i folia do vacuum (to tylko w celach testów nowej pompy próżniowej - niepotrzebne na tym etapie). W pierwszej kolejności pomalowałem model żelkotem. Nałożyłem 2 warstwy, żeby móc dopracować formę pastą do żelkotów - nie wszystkie nierówności udało mi się usunąć z drewnianego modelu.

Następnie przesączyłem kolejno wszystkie warstwy tkaniny kiedy tylko żelkot 'przestał brudzić'. Nigdy nie stosuję łączenia żelkotu z laminatem (dodatkowa warstwa cienkiej tkaniny) i nie mam z tym problemów. Pięknie się trzyma. Stosowana mieszanka EP 53 + Z1 - bez rewelacji ale przyzwyczaiłem się do tego, że trzeba się napracować tym pędzelkiem. Na koniec przetarłem acetonem miejsce, gdzie miała być przyklejona taśma uszczelniająca, nałożyłem folię perforowaną, matę odsączającą i folię do vacuum. Efekt poniżej:

Przed odformowaniem przygotowałem drewnianą ramę w celu usztywnienia formy. Żywicę zagęściłem aerosilem i za jej pomocą przykleiłem ramę do formy. Kołnież formy pozostanie teraz płaszczyzną i będzie sztywny.

Żywica przełożona do zwykłej foliowej reklamówki, smarowanie drewnianej ramy:

Następnego dnia nastąpiło odformowanie. Po tym ponowne woskowanie i od nowa proces laminowania. Drugiej połowy formy jeszcze nie usztywniłem, stąd brak ramy na zdjęciu.

W taki sam sposób przebiegło wykonanie formy skrzydła. Tutaj miała miejsce sytuacja kryzysowa bo zapomniałem zawoskować płaszczyzny podziałowej ;( Chociaż od płyty i modelu laminat odszedł ładnie, szpachla została na formie i musiałem pozbywać się jej mechanicznie. Spowodowało to nacięciem modelu po linii podziałowej, ale nie powinno to mieć wpływu na końcowy efekt no, może model nie będzie nadawał się już do użycia

Przygotowane tkaniny:

Przesączanie kolejnych warstw:

Gotowa, usztywniona forma: